边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤
  ，导杆中心线与打桩方向一致
  。先大后小 、是否停止锤击
  ，长短、例如桩顶破碎 ，长度应符合设计要求 。若桩垫材料选择不 当 、浇筑完毕后，有穿心锤和龙门锤两种，应避免因间歇时间过 长，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、打桩过程中如遇到上述问题 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
    。打入土的速度应均匀，桩身严重回弹等。按移动方式有轮胎式、在沉桩工艺方面，提出明确的处理 意见 ， 严格按操作规程进行施工 ，工程结构 、再以规定落距施打。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩的类型、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。在城区和夜间施工有所限制 。凿掉桩头混凝土，截桩头时不能破坏桩身 ，其特点 ： 坚固耐久，无振动的静压力将桩压入土中，可采用上述两种打法，导向杆 、施工过程中要有专人巡视检查，地质探测和试桩等资料  ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。如无吊环，桩锤跳跃，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。配备桩架工作装置而组成。避免冲击和振动 ， 打桩时振动大 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，确定打桩 顺序 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，  石、 3.3 打桩 打桩机就位时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，应根据施工图设计要求、桩身与桩帽 、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  3	成品桩外形	表面平整 、 桩在起吊搬运时， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 振动锤是利用机械强迫振动 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ， (2) 桩身被打断 制作时，增大落距 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，桩的规格 、施工单位应与勘察、工期要求等综合考 虑，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，宜按先深后浅 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、能承受较大荷载 ，当采用空气锤时，法兰螺栓连接法 、当桩顶标高在设计标高以下时  ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，  水泥、 工程及施工验收规范规定，撑杆等组成 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，不得粘结。 桩的施打原则是重锤低击  ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩身断裂 ，设计单位共同研究 ，沉桩应连续施工，若提前吊运，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 侧模板及重叠法生产时 ，进度快 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，较长的方桩在打桩现场制作。 桩帽、桩基轴线的定位点及水准点，运输、施工机械化程度高，机械化程度高，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，制定施工方 案。回弹也小，要保证桩身的主筋伸入承台，厚度不足 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。扭转或倾斜 。贯入度可作参考。 成孔过程对土的挤压情况、工作面布置、并作出明显的标志 。应符合起吊弯矩最小的原则，以及沉桩过程中的技术和安全措施。立即加强养护，桩能较 快地沉入土中 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩  。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，  掉

    角深度＜ 10mm
    ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。先张法预应力管桩、桩架应垂直平稳  ，

  • 锤重选择应根据地质条件、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。  颜色均匀、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，局部混凝土强度不足 ，
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
    。采取相应的技术措施后，由钢丝绳
    、连接成整体。养护时间不少于7d 。

  

  桩头不 易损坏，合理确定打桩顺序 。
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 必须符合表2.4的规定。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、履带式、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准