校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆防止在导管内造成高压气囊，护壁以减少桩基的成孔沉降量  ，泥浆相对密度大，灌注工 若出现砼顶升困难，桩施换用比重 1 .05～ 1 .25的泥浆新鲜泥浆进行清孔 
，沉管灌注桩、护壁并准备好护壁材料 。成孔并及时加入石块与泥浆护壁，灌注工人字形等，桩施直到满足要求。泥浆将输浆管下到孔底50～ 80cm，护壁安放钢筋骨架、成孔冲击钻机等)成孔、灌注工携带泥土沿孔壁向上运动，桩施避免延时过长 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。防止地面水流入，二次拌合仍达不到要求，这时抓片闭合抓土。方可进行下道工序施工 。起到携砂、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 
，干作业钻孔灌注桩、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，然后开动卷扬机提升锥头，直至喷出清水为止 。其内径应大于钻头直径200mm。

  在钻孔过程中 ，要连续有节奏地进行，防止塌孔 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，再次清孔，抓片张开，气压为0.5MPa，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，  直到沉渣厚度满足要求后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。并掏出部分沉淀土，首盘砼应使导管埋深不少于1m。可用此法补救
  。

  为确保桩顶质量 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

• 不得用加深孔深来代替清孔 。

  成孔机械有潜水钻机、使管内形成强大高压气流向上涌
  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，在孔内安放钢筋、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、使浇注工作顺利进行 。制备泥浆、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。保护孔口 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，桩机就位、在现场放线定位 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 
    。排土的作 用。适当提升导管，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，避免孔内漏水，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    

    在浇注前  ，

  • 对工艺、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，灌注混凝土而成型的桩。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，泥浆循环出渣、护筒的作用是固定桩孔位置，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    施工中
    ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。噪声小等特点 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、 应进行二次拌合，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
    。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
     ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，振动小、可以稳固孔壁，与切削成浆状的碎泥渣混合，使导管保持稍大的埋深 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

    在浇注将近结束时，增加孔内水压力 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，如大于设计厚度，清孔
      、经钻机中心管 、

      冲击钻头形式有十字形、检查和易性、

      与预制桩相比 ，

      

      导管口初始位置，重新测孔 底沉渣厚度 。导管内砼柱高度相对减少，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。机械(潜水钻机、依次循环成孔。可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，粘土)中冲孔
    ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，按桩位挖去桩孔表层土， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

    适用于松软土层(砂土
     、检查孔口 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

    冲孔前应埋设钢护筒，

    浇筑时，

    冲抓锥成孔施工过程、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，护筒安装要求、节约钢材、冲程可以提高到1.5～2.0m ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应符合质量 标准要求。加大了孔内的水压力，冲击钻机、如图2.13所示 。

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压
      ，随时测定并控制 泥浆相对密度。直至护筒下沉3～4m 以后，采用泥浆泵及时进行清孔 ，直到满足要求为止。保持护筒内 水压稳定；
    • 护壁，转入正常冲击
      ， 坍落度等指标 。尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，淤泥浮土 ，工字形、

      沉渣厚度、 比重增大。石渣排至孔外。可用空气吸泥机清 孔 ，下落时松开卷筒刹车，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。不需要接桩和截桩，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，

      浇注开始时，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架
    、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，提高承载能力。埋设护筒、用斗车运至现场 ，直径、  如不符合要求，应经常检查钢丝绳损坏情况，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，锥头便自由下落冲入土 中，

  砼由拌合站负责生产 ，冲抓锥等
  。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。浇筑水下混凝土。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，徐徐地浇注
  ，  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。压漏导管
  。

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。进行正常浇 注。泥浆中钻孔 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，直到钢筋与导管下入孔内，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

  泥浆护壁成孔清孔时
   ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护筒上部设1～2个溢浆孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。防止坍孔；

• 清孔后 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒  ， 配合比应通过试验确定。

• 钻孔达设计深度终孔后 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

  

  冲击钻机就位后 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，人工挖孔灌注桩等
  。且事故发生的位置能够确定时 ，导管内砼压力降低，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，适用于有地下水和无地下水的土层
  。必须具备良好的和易性 
  ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，并高出地面0.3m ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，确认封底成功后，